2026年，鋰電行業(yè)迎來兩大變局：鎢鋼原料價格高位運行，新國標GB/T 38362-2026對極片毛刺提出更嚴要求。如何在控制成本的同時保證裁切質量？國產刀具企業(yè)給出了答案。

最近，國內頭部電池廠傳來一個信號：極片分切刀國產替代加速，年需求突破5萬把。

過去依賴進口的鋰電裁切刀具，正在被國產廠商替代。以昆山久利刀具為例，其最新一代鋰電產線專用鑲嵌鎢鋼裁切上下刀，交出了以下數(shù)據(jù)：

毛刺控制：小于等于8微米，符合新國標要求，短路風險大幅降低。

使用壽命：單套120萬次。

核心工藝：銅焊鑲嵌鎢鋼，硬度HRA92度以上，加七彩DLC涂層，加超鏡面拋光。

交付方式：上刀加下刀成對交付，裝上調好就能用。

為什么能做到這個水平？關鍵在于三點。

第一，焊接工藝決定壽命。市面上很多刀具用膠水粘接鎢鋼刃口，一年左右老化松脫。久利采用銅焊和銀焊，用幾年都不松脫，不掉粉不崩刃。

第二，材質決定耐磨度。其縱切專用鎢鋼單刀采用原生超細顆粒鎢鋼，經(jīng)12MPa加壓燒結，硬度HRA92度以上，壽命是普通刀具的2到3倍。

第三，涂層決定性能上限。從PVD涂層耐磨提升10倍，到七彩DLC涂層抗磨損能力更優(yōu)，針對不同場景匹配不同涂層方案。

除了鋰電行業(yè)，這家企業(yè)的刀具還覆蓋瓦楞紙箱、CCL.PCB、光伏組件、包裝印刷、生活用紙、氣動刀架六大領域。客戶名單里，南亞、生益科技、臺虹科技、聯(lián)茂、建滔等行業(yè)龍頭赫然在列。

在新國標和成本壓力的雙重驅動下，國產高端刀具正在從能用走向好用。如果你是鋰電、PCB或包裝行業(yè)的從業(yè)者，不妨重新審視一下供應鏈上的這把刀，它可能比你想象的更決定產品質量。

注：本文數(shù)據(jù)來源于公開資料及企業(yè)實測，截至2026年6月。

昆山久利制刀有限公司